1. Was muss man über Epoxidharz wissen?

Epoxidharzboden bzw. Kunstharzboden besteht aus Epoxidharz mit Zusätzen (z. B. Quarzsand oder einem anderen Sand) und einem Härtungsmittel. Das Harz reagiert mit dem Härter zu einem Polymerbindemittel. Einem Epoxidharzboden können auch Verstärker hinzugegeben werden. Heutzutage werden meist Epoxidharze auf Wasserbasis verwendet, da sie die gesundheits- und umweltfreundlichere Version des Epoxidharzbodens darstellen. Zu dekorativen Zwecken werden Kunstharzböden auch Pigmente, Blättchen oder andere Additive, wie z. B. Ziersand hinzugegeben. Mit diesen Zusatzstoffen lassen sich verschiedene Muster im Boden anfertigen. Epoxidharzböden weisen gegenüber anderen Bodenbelägen, wie Vinyl, Fliesen oder textilen Bodenbelägen, zahlreiche Vorteile auf.

1.1 Ästhetik

Epoxidharzbodenbeläge besitzen makellose, glatte und pflegeleichte Oberflächen, die sich auf vielerlei Weise farblich und durch unterschiedliche Glanzgrade (hochglänzend, halbglänzend oder matt) gestalten lassen. Des Weiteren umfassen die Gestaltungsmöglichkeiten auch das Hinzufügen von farblichen Mikrochips und Zusätzen aus Metallpigmenten.

1.2 Wartung von Epoxidharzböden

Weil Bodenbeläge aus Epoxidharz nahtlos und undurchlässig sind, schützen sie den Betonuntergrund vor Chemikalien, Flüssigkeiten und anderen Verschmutzungen. Solche Böden sind pflegeleicht, zum Reinigen brauchen Sie lediglich einen Mob und einen herkömmlichen Bodenreiniger. Außer dieser einfachen Reinigung bedürfen Epoxidharzböden nur wenig Pflege und sind doch sehr dauerhaft.

1.3 Sicherheit

Zu den wenig beachteten Vorzügen von Epoxidharzböden gehört die Möglichkeit, während der Kunstharz-Auftragung Sand und andere Materialien hinzuzufügen, die eine rutschfeste Oberfläche schaffen. Das ist vor allem im Handels- und Gewerbebereich wichtig, weil dort die Sicherheit der Kunden an erster Stelle steht.

1.4 Haltbarkeit

Epoxidharzböden werden unterschiedlich stark beansprucht. Einige werden lediglich von Fußgängern beansprucht, andere werden von Lkws und Gabelstaplern befahren. Industrielle Epoxidharzböden sind imstande, täglicher Beanspruchung durch unterschiedlichste Fahrzeuge und Produktionsprozesse standzuhalten. Weil das Material gegen abrasiven Verschleiß und Chemikalien resistent ist, genügen Bodenbeläge aus Kunstharz den Anforderungen der meisten Industriebereiche.

1.5 Anwendbarkeit

Epoxidharzboden stellt als einer der vielseitigsten Bodenbeläge eine hervorragende Lösung für unterschiedlichste Bereiche dar. Er ist für Industrie- und Handwerksbetriebe, Handel und Einzelhandel, Gesundheitswesen Nahrungsmittelproduktion, Luftfahrt, Sport, Bildungswesen, Verkehrsunternehmen sowie für viele weitere Bereiche geeignet. Zunehmend wird er auch im privaten Bereich eingesetzt, meist als Bodenbelag für Garagen und Keller, man findet ihn aber auch in allen anderen Räumen.

1.6 Gesundheitliche Unbedenklichkeit

Hochwertige Epoxidharze sind lösungsmittelfrei. Sie enthalten geringe Mengen an BTEX (flüchtige organische Verbindungen), die jedoch keine Gefahr für die Umgebung darstellen.

2. Engagieren Sie eine Fachkraft

Die zahlreichen Vorteile von Epoxidharzböden kommen nur dann zur Geltung, wenn der Boden fachgerecht ausgeführt wurde.

Fachgerechte Ausführung lässt sich allerdings nur durch einen fachlich kompetenten Ausführenden sicherstellen. Fachkompetenz und Präzision sind die beiden Schlüsselfaktoren bei der Ausführung, darum ist es sehr wichtig, einen erfahrenen Auftragnehmer auszuwählen. Beim Erstellen des Terminplans muss immer berücksichtigt werden, dass die Arbeitsdauer von der Dicke der Kunstharz-Schicht und der Größe der zu bearbeitenden Fläche abhängt.

Als Folge einer nicht fachgerechten Ausführung können die im Folgenden aufgezählten Schäden auftreten.

2.1 Abplatzen des Epoxidharzbodens

Falsch aufgetragener Epoxidharzboden beginnt nach einiger Zeit abzuplatzen. Diese unangenehme Erscheinung tritt in der Regel als Folge einer unzureichenden Oberflächenvorbereitung vor dem Auftragen des finalen Anstrichs auf. Richtige Oberflächenvorbereitung ist vor dem Auftragen jedes Anstrichs sehr wichtig.

2.2 Luftblasen

Das Auftauchen von Luftblasen ist die zweite unerwünschte Folge einer nicht fachgerechten Ausführung. Beim beschichten des Untergrunds muss man das stets im Auge behalten. Untergründe mit hohem Feuchtigkeitsgehalt verlangen nach speziellen Maßnahmen bei der Herstellung des Bodenbelags.

2.3 Schäden am Untergrund

Schäden am Bodenbelag können auch Schäden am Untergrund nach sich ziehen. Darum ist die Wahl eines angemessenen Kunstharzboden-Systems äußerst wichtig. Die Anwendung eines Harzes, das nicht zu den Bedingungen am Einbauort passt, kann Schäden am Boden und in der Folge Schäden am Untergrund verursachen.

Grundsätzlich sind Epoxidharzböden dann eine langfristige Lösung, wenn sie von erfahrenen Auftragnehmern eingebaut wurden.

3. Arten von Epoxidharzböden

Vom ästhetischen Standpunkt aus gesehen, sind Epoxidharzböden sehr vielseitig. Zur Auswahl stehen eine Vielzahl an Farben, Stilen, Effekten und anderen dekorativen Möglichkeiten. Es gibt mehrere Arten von Epoxidharzböden.

3.1 Epoxidharz Terrazzo

Epoxidharz Terrazzo besitzt eine dekorative, haltbare und nahtlose Oberfläche. Diese Art des Epoxidharzbodens wird als Mischung aus farbigen Epoxidharzen und ausgewählten Zusatzstoffen (z. B. Marmor, Perlmutt, Glas, Granit usw.) hergestellt. Nachdem die epoxidharzgebundene Masse auf dem Untergrund angebracht worden ist, wird der Bodenbelag geschliffen und poliert, damit der Zusatzstoff zum Vorschein kommt und ein glatter, dekorativer und harter Bodenbelag entsteht. Epoxidharz-Terrazzo-Böden sind aber nicht nur dekorativ und beständig, sie sind auch pflegeleicht und verfügen über eine lange Lebensdauer (bis zu 40 Jahren). Dank seiner Ästhetik, seiner Haltbarkeit und seiner langen Lebensdauer ist dieses Bodensystem ideal für alle Arten von öffentlichen Gebäuden, Büroräumen und privaten Wohnungen.

3.2 Epoxidharzboden mit Dekorativblättchen

Dieser Bodenbelag wird unter Anwendung verschieden großer Farbblättchen hergestellt, die über dem gesamten Grundanstrich aus Epoxidharz ausgeschüttet werden. Abschließend wird ein widerstandsfähiger, durchsichtiger Schutzanstrich aufgetragen. So ergibt sich ein höchst dekorativer Bodenbelag, der pflegeleicht, hoch abriebfest und chemikalienbeständig ist. Diese Variante des Epoxidharzbodens eignet sich unter anderem für Kaufhäuser, Ausstellungsräume, Gastronomiebetriebe und Bildungseinrichtungen.

3.3 Epoxidharz Bodenbeschichtung oder Epoxidharz Farbe

Epoxidharz, das mit einer Walze aufgetragen wird, wird manchmal auch als Epoxidharz Farbe oder Epoxidharz Bodenfarbe bezeichnet. Das endgültige Ergebnis ist im Regelfall ein einfarbiger, matter oder seidenmatter bzw. halbmatter Boden. Weil die Epoxidharz-Schicht dünn ist, muss der Untergrund vollkommen glatt und eben sein. Derartiger Boden kommt meist in Bereichen mit leichter oder mittlerer Beanspruchung zum Einsatz, er kann aber auch im industriellen, kommerziellen oder auch im privaten Bereich angewandt werden. Weil für Epoxidhart Beschichtungen viele Möglichkeiten zur Auswahl stehen, sollten Sie sich am besten von Fachleuten darüber beraten lassen, welche Option für Sie die beste ist.

3.4 Selbstnivellierender Epoxidharzboden

Selbstnivellierende Epoxidharzböden werden zu verschiedenen Zwecken eingesetzt, am häufigsten jedoch im Bereichen mit starker mechanischer oder chemischer Beanspruchung. Zu den Hauptvorteilen dieser Bodenbeläge gehören ihre hohe Resistenz gegen mechanische und chemische Beanspruchung, ihr optisch ansprechendes Aussehen und die Einfachheit der Wartung und Reinigung. Selbstnivellierende Epoxidharzböden werden in einer Dicke von 1 bis 5 cm hergestellt und bestehen aus Epoxidharz, Härter und Füllmittel. Sie sind auch sehr preisgünstig. Für eine fachgerechte Ausführung dieser Bodenbeläge ist eine gute Untergrundvorbereitung von entscheidender Bedeutung. Dabei sind Umwelteinflüsse, Temperaturschwankungen und die spezifischen Eigenschaften des Untergrunds zu berücksichtigen. Nur so lässt sich Beschädigungen, schlechter Haftung, Flecken und Löchern vorbeugen. Der Untergrund für den Epoxidharzboden muss vorab gut geschliffen, sandgestrahlt oder gefräst werden. Es muss darauf geachtet werden, dass der Untergrund weder feucht noch rissig ist. In der Regel wird der Epoxidharzboden in mehreren Schichten aufgetragen. Zuerst muss zwecks guter Haftung eine Grundierung aufgetragen werden, welche den Untergrund festigt und versiegelt. Dann wird eine 3 bis 5 mm dicke Epoxidharz-Schicht aufgetragen. Wenn starke Beanspruchung vorgesehen ist, kommt ein Polyurethan-Boden von 6 bis 9 mm Stärke zum Einsatz. Abschließend kann noch Sand hinzugefügt werden, um den Boden rutschfest zu machen, oder Farbblättchen, um einen dekorativen Effekt zu erzeugen.

3.5 Epoxidharz Mörtel

In stark beanspruchten Räumen kommt häufig Epoxidharzmörtel zum Einsatz. Dieser wird in einer Dicke von 3 bis 5 mm aufgetragen.

3.6 Epoxidharz Estrich

Epoxidharz Estrich ist für die am stärksten beanspruchten Bereiche geeignet. Seine Dicke beträgt 10 bis 20 mm.

4. Wie werden Epoxidharzböden hergestellt?

Ein Epoxidharzboden wird auf festem, ebenem und trockenem Untergrund (z. B. Estrich, Beton oder Fliesen) aufgetragen. Die Untergrundfeuchtigkeit darf höchstens 5 % betragen. Bei der Wahl einer geeigneten Epoxidharzboden-Art sind neben dem Aussehen noch zahlreiche weitere Faktoren zu beachten: Art und Schwere der Beanspruchung, Zweck des Raums, eventuelle Temperaturschwankungen im Raum, eventuelle UV-Strahlung, Kapillarfeuchte, Chemikalien usw. Der Epoxidharzbodenbelag muss an die konkreten Raumbedingungen angepasst werden. Es folgt die Auswahl der Farbe und Struktur des Bodenbelags. Der Boden kann auch mit unterschiedlichen Mustern nach Ihren Wünschen versehen werden. Besprechen Sie sich mit dem Auftragnehmer auch darüber, ob der Boden matt, halbmatt oder glänzend aussehen soll. Der erste Arbeitsschritt des Auftragnehmers besteht in der Untergrundvorbereitung fürs Gießen des Epoxidharzes. Der Untergrund wird geebnet, geschliffen oder sandgestrahlt, um ihn fürs Anbringen des Epoxidharzes vorzubereiten. Der zweite Schritt besteht im Auftragen der Grundschicht, auf die weitere Schichten folgen (je nach Auswahl des Bodenbelags). Die Abschlussschicht ist durchsichtig und dient dem Schutz des Bodenbelags.